經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)處理包括刀具的半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算和輔助功能。半徑補(bǔ)償是將刀具半徑輪廓轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡。速度計(jì)算對(duì)于加工程序段速度有一定的幫助。輔助功能主要研究的是換刀和冷卻液的數(shù)據(jù)。控制裝置一般是用單板微計(jì)算，用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。改造后的機(jī)床成本一般在一年左右就可收回，而且改造后的機(jī)床保留了原來的通用性，又增加了許多新特點(diǎn)，例如：間隙補(bǔ)償、自動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)會(huì)圓點(diǎn)功能，在加工中帶來了許多方便。

    經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常見機(jī)械方面的故障現(xiàn)象：

    故障現(xiàn)象1：在某一方向上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)突然停止或*不運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)而不運(yùn)轉(zhuǎn)。

    分析：先將控制系統(tǒng)斷電，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，若發(fā)現(xiàn)在某一位置較重或*卡住，則可斷定是機(jī)械方面問題。這時(shí)對(duì)機(jī)床傳動(dòng)部分進(jìn)行分段檢查，若采用滾珠絲杠傳動(dòng)，則一定要檢查滾道內(nèi)是否有鐵屑等異物。若機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再通電時(shí)步進(jìn)電機(jī)仍抖動(dòng)而不運(yùn)行，則可斷定是控制系統(tǒng)故障。

    故障現(xiàn)象2：程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回起始點(diǎn)時(shí)超越一個(gè)定值。

    分析：這種現(xiàn)象是步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)的傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間的傳動(dòng)齒輪上有鐵屑或磕碰毛刺造成的。這是由于當(dāng)切削運(yùn)行時(shí)，步進(jìn)電機(jī)輸出的力矩結(jié)余不多，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)到有毛刺部位時(shí)阻力矩增大，造成運(yùn)行失步，而空程返回起始點(diǎn)時(shí)速度高、力矩大，電機(jī)運(yùn)行不失步，這樣往返行程的實(shí)際位移有一個(gè)差額，每加工一件起始點(diǎn)則后移一個(gè)定值，造成下一個(gè)加工件首端尺寸變化一個(gè)定值。

    故障現(xiàn)象3：工件局部尺寸漂移超差。

    分析：主要由絲杠與絲母的間隙引起，特別是普通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開始試運(yùn)行時(shí)，測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蛑校ＷC了加工尺寸的正確性。但當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，磨損速度變快，絲杠傳動(dòng)造成的積累誤差使加工尺寸超差（這個(gè)超差值并不固定而是隨時(shí)間的推移而逐漸變化）。這可通過修改加工程序或重新調(diào)整絲杠間隙來排除這類故障。 熱點(diǎn)模具網(wǎng)論壇

    故障現(xiàn)象4：工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。

    分析：工件加工后，某方向的尺寸有大或小的變化，沒有規(guī)律，而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠軸向竄動(dòng)造成的切削力矩的，大小直接影響絲杠竄動(dòng)量的大小，因此切削速度、工件材質(zhì)等因素均可影響加工尺寸的變化。此時(shí)應(yīng)檢查絲杠兩端的軸承座。